在以智能制造推進產業優化升級的今天，有著悠久歷史的醬香白酒產業如何轉型升級走向未來？貴州國臺酒業集團（以下簡稱“國臺”）先行智能化釀造探索展現了美好前景。
國臺是天士力大健康產業投資集團歷經20多年精心打造、政府授牌的茅臺鎮第二大釀酒企業，擁有酒業、酒莊、懷酒、茅源四個生產基地，規劃年產正宗大曲醬香型白酒5.6萬噸，年銷售額（含稅）達到百億元。
業內人士稱，國臺通過智能釀造和新型工業化探索，走出一條以人為本、人與自然和諧共生的發展道路，堪稱樣板和典范。記者調研后發現，國臺智能釀造和新型工業化的探索，實質是國臺新發展理念的探索，是國臺高質量發展模式的探索。國臺針對生態環境特性和醬酒釀造工藝因情施策，牢牢把握“智釀三要素”實踐新發展理念和高質量發展模式，是國臺這個樣板之精髓典范之根本。
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以創新不離宗為綱
白酒產業古老、厚重、傳統，實行智能化釀造會不會使之變味走樣？今年2月8日，貴州省白酒專家代表團一行12人到國臺考察調研。專家們一致認為，國臺科學探索智能釀造，輪次酒特點明顯、質量不錯，智能化生產能夠達到傳統工藝要求，預計智能化生產將是未來大曲醬香酒發展的重要方向。
毋庸置疑，國臺的智能化釀造探索走的是成功路。在長期探索中，國臺一直以“創新不離宗”為綱推動全盤，是其走向成功的首要因素。
“創新不離宗”之“宗”，系指釀造大曲醬香白酒的傳統工藝，其核心工藝是白酒業公認最復雜的“12987”，即：一年釀造周期、兩次投料、九次蒸煮、八次發酵、七次取酒。這些傳統工藝，是在茅臺鎮這塊中國稀有特產醬酒資源之寶地，根據特定天時地理摸索總結、并由歷代工匠日臻完善的科學經驗。
目前，國臺酒莊歷經十余年六次技術迭代升級，已經把人工踩曲推進到機械制曲，把人工釀造推進到機械化、自動化、智能化釀造，儲酒也一改傳統存儲方式，推進到酒庫數字智能化階段。
筑牢集約環保根基
相對于其他香型白酒，醬香型白酒對產區有著更為嚴苛的要求。茅臺鎮的氣候、水質、土壤、微生物構成的獨特釀造環境，是天造地設的自然資源稟賦。離開茅臺鎮，釀不出茅臺酒；同樣，離開茅臺鎮，也造不出國臺酒。然而，茅臺鎮地方就這么大，資源就這么多，環境承載能力也有限。面對這種狀況醬酒業如何實現可持續發展？國臺的經驗是：從頂層設計就堅持兩手抓，一手充分利用稀缺資源，一手極力保護稀缺資源，使智能化釀造沿著集約與環保的雙軌循序漸進。
國臺結合智能化釀造的前瞻性思考積極探索智能環保，在數字標準、在線監測、自動預警、循環使用等方面全面變革提升，把變革提升措施從一開始就系統地納入廠房、產線設計中。
國臺由于環境友好、生態環保出色，先后被評為貴州省首屆“4A生態釀酒企業”、貴州省“履行社會責任五星級企業”“全國安全文明建設示范企業”，入選工信部發布的“2021年度綠色工廠”，是當年全國入選的6家白酒企業之一。
國臺酒業集團總經理張春新表示，國臺的努力目標是：加快形成以智能釀造引領的高質量發展新模式，推動傳統食品釀造產業走向現代生物產業，由重體力、高耗能、一定程度資源浪費型的傳統工業，走向以人為本、資源集約、環境友好的高質量發展新型工業。
致力于系統創新
目前，不少醬香白酒釀制企業也在進行智能化釀造的探索。與眾不同的是，國臺起步早、持續化、融合深，所開創的智能化釀造，按照系統工程原理推進，以科研為先導，貫穿“建設高粱種植基地-機械制曲-智能釀造-數字營銷”涵蓋269個環節的全產業鏈系統創新。
在系統創新中，國臺基于長期開展醬酒釀造機理的基礎性研究，在堅持傳統釀造工藝的同時，融合自動化、信息化、數字化、智能化新技術，建設了農業信息管理系統、機械化制曲生產線、智能化制酒車間及數字化生產管理系統、自動化全封閉基酒管道輸送系統、數字智能化酒庫、智能品酒機器人系統、自動化包裝車間、國臺酒鑒真溯源系統、國臺數字營銷平臺與大健康產品數智體驗服務共享平臺等九大系統，打造了國際領先的醬香型白酒智能化釀造平臺，產業化應用規模達到基酒年產能10000噸。
十多年來，國臺以科研帶動智能化釀造系統創新收到顯著成效，按單位產品計，智能釀造車間耗水量降低78%，耗天然氣量降低17%，綜合能耗（水、電、天然氣）優于《貴州省釀酒行業生態標準評價體系》單位產品綜合能耗的高分指標（降低16%），基酒人均年產能提高60%，生產千噸用工比傳統釀造車間減少39%，人的勞動強度大幅降低，工人綜合素質顯著提高，安全生產水平明顯提升，產品質量更加穩定可控。
2021年，貴州省工信廳遴選了29個工業企業智能化改造應用案例，國臺是入選的唯一釀酒企業。國臺酒獲得“比利時布魯塞爾國際烈性酒大獎賽金獎”“中國馳名商標”“全國質量檢驗信得過產品”“中國醬香白酒核心產區十大名酒”“貴州十大名酒金獎”等上百項殊榮，國臺品牌價值達1515.5億元，位列中國白酒第十名、貴州白酒第三名。
（文章來源：證券日報）
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